Laser markaketa ezinbesteko abantaila tekniko bat bihurtu da hegazkingintzaren industriaren garapenean
1970eko hamarkadan potentzia handiko laser gailuak sortu zirenetik, laser bidezko soldadura, laser ebaketa, laser zulaketa, laser gainazaleko tratamendua, laser aleazioa, laser estaldura, laser prototipo azkarra, laser bidezko pieza metalikoen zuzeneko konformazioa eta dozena bat aplikazio baino gehiago.
Laser mekanizazioa prozesatzeko teknologia berri baten ondoren indarra, sua eta mekanizazio elektrikoa da, material desberdinak prozesatzeko, arazo tekniko perfektuak eta pentsakor ebatzi ditzake, hala nola konformazioa eta fintzea, 70eko hamarkadan potentzia handiko laser gailua sortu zenetik, laser soldadura eratu du. , laser bidezko ebaketa, laser bidezko markatzea, laser bidezko dopajea hainbat aplikazio, hala nola prozesuak, prozesatzeko metodo tradizionalekin alderatuta, Laser prozesamenduak energia handiko foku trinkoagoa du, funtzionatzeko erraza, malgutasun handikoa, kalitate handikoa, energiaren kontserbazioa eta ingurumena babestea eta beste batzuk. abantaila nabarmenak, automozio azkarra, elektronika, aeroespaziala, makineria, itsasontziak, ia ekonomia nazionalaren arlo guztiak barne, oso erabilia izan da, "produkzio-sistema prozesatzeko komun gisa ezagutzen dena".
Aplikatu honako alderdi hauei
1.Laser ebaketa teknologia aplikazio aeroespazialean
Industria aeroespazialean, laser ebaketa-materialak hauek dira: kokotsa aleazioa, nikel aleazioa, kromo aleazioa, aluminio aleazioa, altzairu herdoilgaitza, kokotsa azidoa giltza, plastikoa eta material konposatuak.
Ekipamendu aeroespazialen fabrikazioan, material metaliko berezien erabileraren oskola, erresistentzia handia, gogortasun handia, tenperatura altuko erresistentea, ebaketa metodo arrunta zaila da materialaren prozesamendua amaitzea, laser ebaketa prozesatzeko modu eraginkor moduko bat da. Erabili laser bidezko ebaketa prozesatzeko eraginkortasuna, abaraska-egitura, markoa, hegoak, buztana esekitzeko plaka, helikopteroaren errotore nagusia, motor-kutxa eta sugar-hodia, etab.
Laser ebaketa orokorrean erabiltzen daetengabeko irteerako laserra, baina baita maiztasun handiko karbono dioxidoaren pultsu laser erabilgarria ere.Laser ebaketa sakonera eta zabalera erlazioa altua da, metala ez denentzat, sakonera eta zabalera erlazioa 100 baino gehiago irits daiteke, metala 20 inguru;
Laser ebaketaabiadura handia da, kokotsa aleazio xafla ebaketa metodo mekanikoari buruz 30 aldiz da, altzairuzko plaka ebakitzea metodo mekanikoari buruz 20 aldiz;
Laser ebaketakalitatea ona da.Oxi-acetilenoa eta plasma ebaketa metodoekin alderatuta, karbono altzairua mozteak kalitate onena du.Laser ebaketaren beroari eragiten dion gunea oxi-azetilenoa da soilik.
2.Laser soldadura teknologiaren aplikazioa eremu aeroespazialean
Industria aeroespazialean, pieza asko elektroi izpiarekin soldatzen dira, laser bidezko soldadura hutsean egin behar ez delako, laser bidezko soldadura erabiltzen da elektroi izpi bidezko soldadura ordezkatzeko.
Denbora luzez, hegazkinaren egitura-piezen arteko konexioa atzerako errematxatze-teknologiaren erabilera izan da, arrazoi nagusia hegazkinen egituran erabiltzen den aluminio-aleazioa tratamendu termikoko aluminiozko aleazioa (hau da, erresistentzia handiko aluminio-aleazioa) dela da, fusio ondoren. soldadura, tratamendu termikoa indartzeko efektua galduko da eta pitzadura arteko pitzadurak saihestea zaila da.
Laser soldadura teknologia hartzeak horrelako arazoak gainditzen ditu eta hegazkinaren fuselajearen fabrikazio-prozesua asko errazten du, fuselajearen pisua % 18 eta kostua % 21,4 ~ % 24,3 murriztuz.Laser soldadura teknologia hegazkinen fabrikazio industrian iraultza teknologikoa da.
3.Laser zulaketa teknologiaren aplikazioa eremu aeroespazialean
Laser zulaketa-teknologia industria aeroespazialean erabiltzen da instrumentuen bitxi-errodamenduetan, airez hoztutako turbinaren paletan, toberetan eta erregailuetan zuloak zulatzeko.Gaur egun, laser zulaketa motor geldikoen piezen hozte-zuloetara mugatzen da, zuloen gainazalean pitzadura mikroskopikoak daudelako.
Laser izpiaren, elektroien izpiaren, elektrokimikaren, EDM zulaketaren, zulaketa mekanikoaren eta puntzonazioaren azterketa analisi integralarekin amaitu da.Laser zulaketak efektu ona, aldakortasun sendoa, eraginkortasun handia eta kostu baxuaren abantailak ditu.
4.Laser gainazaleko teknologiaren aplikazioa eremu aeroespazialean
Laser estaldura materialaren gainazala aldatzeko teknologia garrantzitsua da.Hegazkintzan, aeromotorrentzako ordezko piezen prezioa altua da, beraz, kasu askotan, errentagarria da piezak konpontzea.
Hala ere, konpondutako piezen kalitateak segurtasun baldintzak bete behar ditu.Adibidez, hegazkinaren helizearen pala baten gainazalean kalteak agertzen direnean, gainazaleko tratamendurako teknologiaren batekin konpondu behar da.
Helizeko palek eskatzen duten indar eta neke-erresistentzia handiaz gain, gainazaleko konponketaren ondoren korrosioarekiko erresistentzia ere kontuan hartu behar da.Laser estalduraren teknologia motorraren palaren 3D gainazala konpontzeko erabil daiteke.
5.Laser konformazio teknologiaren aplikazioa eremu aeroespazialean
Laser konformazio-teknologiaren aplikazioa hegazkinean zuzenean islatzen da hegazkinerako titaniozko aleazioko egitura-piezen fabrikazioan eta hegazkin-motorren piezen konponketa azkarrean.
Laser konformazio-teknologia fabrikazio-teknologia berrien nagusietako bat bihurtu da defentsa aeroespazialeko arma eta ekipoen titanio-aleazioko egitura-pieza handietarako.Fabrikazio-metodo tradizionalak kostu altua, forja moldea prestatzeko denbora luzea, prozesamendu mekaniko kopuru handia eta materialaren erabilera-tasa baxua ditu.
